冷鐓的加工方法是利用金屬材料塑性變形的原理，在常溫下，將冷態(tài)的金屬線材裝入冷鐓機(jī)的模具型腔內(nèi)，在一定外力和速度作用下，迫使金屬線材產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過陽(yáng)模與陰模之間的間隙或陰模出口，鐓擠出空心、半空心，或鐓粗、縮徑和切邊，從而獲得所需形狀及尺寸。冷鐓的實(shí)質(zhì)就是金屬塑性變形。
在塑性變形過程中難度最大的就是空心長(zhǎng)零件，這也是在冷鐓行業(yè)中眾所周知的難點(diǎn)。在上世紀(jì)90年代，受限于冷鐓設(shè)備、線材及熱處理?xiàng)l件，長(zhǎng)徑比（桿長(zhǎng)與內(nèi)孔直徑的比值）只能達(dá)到3-5倍。然而隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)達(dá)到了8-11倍，這已是全體冷鐓人普遍認(rèn)為的一個(gè)瓶頸。而思進(jìn)智能為了突破這個(gè)瓶頸，在設(shè)備結(jié)構(gòu)以及模具設(shè)計(jì)上不斷進(jìn)行工藝改進(jìn)，已成功試制出長(zhǎng)徑比達(dá)16倍的空心長(zhǎng)零件，將來還有望達(dá)到約20倍，相當(dāng)于目前大眾水平的整整一倍之多。
